模具鋪層

模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘，固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統(tǒng)的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。

1、傳統(tǒng)的模具鋪層方法

A、原料：

1）模具樹脂

模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。

乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優(yōu)良的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的佳選,確保產(chǎn)品表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。

2）玻纖增強材料

表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經(jīng)常作為首層增強材料。短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以相當大程度減少纖維紋路的印出。

3）質(zhì)量保證

為了保證模具樹脂達到質(zhì)量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質(zhì)檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時間。

B、操作工藝

首層（噴完膠衣后的首一鋪層）

模具積層是從糊制首層開始的。根據(jù)模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維可選用表面氈、300 克或450 克的短切氈。首層的質(zhì)量要求是非常嚴格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質(zhì)量，應非常仔細的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應保證合理的樹脂與纖維比例，操作上應采用專用工具滾涂樹脂。當首層固化后，要徹底對鋪層進行認真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發(fā)生問題的地方。如果發(fā)現(xiàn)氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補好。

C、增厚鋪層

一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來制造，這是最傳統(tǒng)的方法，在這里就不具體說明了。

在此，向大家介紹一些新的方法。

在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質(zhì)量，防止模具增強層中玻纖或夾心材料的紋路印出?？稍谑讓雍箐佉粚?50G 氈，鋪強芯氈，再一層450G氈，三層同時鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質(zhì)量。因為強芯氈的結(jié)構是有機纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當?shù)奶岣吣＞叩膭偠取?/span>

從結(jié)構上看，強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結(jié)構，它是一種玻璃鋼工業(yè)中經(jīng)常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質(zhì)量。

另外一種模具鋪層是：考慮在制模時是否使用三明治夾心結(jié)構。夾心結(jié)構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC 等材料替玻纖。

1）Balsa 輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史最長的芯材，已有50 多年了。它的工藝性較其它的芯材好，抗壓強度、抗壓模量高，最節(jié)省樹脂用量，與面板粘接性好，可做主要結(jié)構夾心來使用。

2）PVC：線性、交聯(lián)的兩種。

夾芯材料在復合材料結(jié)構上已被廣泛使用。對于模具，采用夾心結(jié)構可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時還可減少對外部結(jié)構骨架的要求。

如果你制作的產(chǎn)品比較薄，制品樹脂放熱低或者制品周期長，則使用夾心結(jié)構模具不會發(fā)生問題。但是，如果產(chǎn)品很厚，使用高放熱樹脂或者生產(chǎn)周期短時，建議不要使用夾心結(jié)構模具。

D、以巴氏硬度決定鋪層計劃

制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%‐90%時，就可以繼續(xù)鋪制下一個鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意：需記錄多個讀數(shù)并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時間差異而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)誤差，用這種方法鋪層通常要比依據(jù)鋪層時間計劃表要快。

E、快速制模工藝

這種模具成型方法的關鍵是使用快速低收縮模具樹脂體系，這種體系使用了一種特殊樹脂和填料，在固化成型時收縮變形很小甚至不收縮。故此，積層的速度可以加快，并且可以使用玻纖噴射來得到更高的效率。該工藝即可結(jié)合傳統(tǒng)工藝，也可在鋪層設計時結(jié)合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用。

這種高品質(zhì)樹脂系統(tǒng)可以生產(chǎn)高質(zhì)量不變形的模具表面，但對溫度和操作要求也嚴格。所以，生產(chǎn)條件和方法必須嚴格按樹脂系統(tǒng)供應商的要求。