大多數工廠，尤其是在冬季不供暖的南方地區(qū)的工廠，都不約而同的遇到了一個難題，就是構件生產后，由于環(huán)境溫度較低，同時由于大多數養(yǎng)護窯設計不合理，在冬季養(yǎng)護窯內的溫度只能比環(huán)境溫度高大約10℃。較低的環(huán)境溫度，導致了構件拆模時間過長，有時長達36～40小時，嚴重制約了產能，成為了影響 PC構件養(yǎng)護效率的瓶頸。

影響 PC 構件養(yǎng)護效率的瓶頸

混凝土強度發(fā)展的兩個必要條件首先是溫度，其次是濕度。

要想縮短PC構件拆模時間，提高養(yǎng)護效率，首先要提高養(yǎng)護窯的養(yǎng)護溫度，雖然養(yǎng)護溫度越高，強度發(fā)展越快，但是鑒于以往經驗和大量的實驗數據，同時考慮到構件結構的安全性，以及實際改造使用時的可行方案，混凝土養(yǎng)護最/高溫度建議確定為 50℃。

在保證溫度的同時，也不能忽略濕度，養(yǎng)護窯內的相對濕度要保證在90%以上。只有強度發(fā)展和保證構件質量的兩個必要條件——溫度和濕度都得到了保證，才能突破影響PC構件養(yǎng)護效率的瓶頸，才能提高養(yǎng)護效率，才能保證PC構件的質量。

溫度對混凝土強度的影響

混凝土強度與養(yǎng)護溫度密切相關，養(yǎng)護溫度越高強度發(fā)展越快。養(yǎng)護窯溫度提高到50℃，使用普通C30混凝土配合比16小時就可以達到15MPa拆模強度。

目前國內一般普通疊合板要達到15MPa，樓梯、梁、預應力構件要達到20MPa才能安全起吊和運輸；在不供暖的南方的冬季、深秋和初春，工廠內溫度很低，大部分時間低于20℃，冬季最冷的時候只有幾度。還有不少工廠的養(yǎng)護窯，只能加溫到比環(huán)境溫度高10℃。如果在這樣的環(huán)境溫度下，混凝土構件要30～40多小時才能達到上述強度，才能拆模起吊，這會造成養(yǎng)護效率嚴重降低，影響產能。

濕度對混凝土強度的影響

在南方的秋季和冬季天氣一般會比較干燥；很多養(yǎng)護窯的設計只重視溫度，不重視濕度，用電熱管升溫，溫度升高后不及時加濕，這些因素都會導致PC構件表面失水。

PC 構件生產完畢后，若不及時覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，以及在養(yǎng)護窯內濕度太低，就會在上述因素作用下造成新澆注混凝土表面0.5cm左右厚度的混凝土失水，造成水灰比變小，強度發(fā)展與 0.5cm以下混凝土不同步，混凝土表面因為失水而開裂，影響混凝土質量。

同時，混凝土水化需要外界大量補充水，否則，水化時沒有充足的水，水化就會不完全，最終影響混凝土強度，影響PC構件質量。所以，混凝土的保濕也是非常重要的。

目前不少工廠的養(yǎng)護窯加濕還不能滿足養(yǎng)護需求，尤其是開了電熱管加溫，不加濕，會導致濕度下降，造成混凝土表面產生裂縫的質量問題。

解決PC構件養(yǎng)護效率的措施

要想縮短PC構件拆模時間，提高養(yǎng)護效率，首先要提高養(yǎng)護窯的養(yǎng)護溫度，雖然養(yǎng)護溫度越高，強度發(fā)展越快，但是鑒于以往經驗和大量的實驗數據，同時考慮到構件結構的安全性，以及實際改造使用時的可行方案，混凝土養(yǎng)護最/高溫度建議確定為 50℃。

在保證溫度的同時，也不能忽略濕度，養(yǎng)護窯內的相對濕度要保證在90%以上。只有強度發(fā)展和保證構件質量的兩個必要條件——溫度和濕度都得到了保證，才能突破影響PC構件養(yǎng)護效率的瓶頸，才能提高養(yǎng)護效率，才能保證PC構件的質量。