產(chǎn)線占地面積：長140米，寬65米。

產(chǎn)線設備主要由模臺輸送系統(tǒng)、自動行走式堆疊機（下稱堆疊機）、多功能龍門吊、模臺、固定振搗臺、翻板機、布料機、橫移車及橫移子母車等組成。

模臺尺寸為9米x3.5米。

1. 養(yǎng)護完成的成垛模臺由橫移子母車從養(yǎng)護區(qū)取出，輸送至拆垛區(qū)。（模臺堆疊5層）

2. 拆垛機將拆垛區(qū)模臺依次拆垛。（單模臺4塊構(gòu)件）

3. 拆垛后模臺通過兩條摩擦輪輸送線輸送至邊模拆除工位。（人工拆模）

4. 邊模拆除后模臺流轉(zhuǎn)至吊板工位。

5. 疊合板直接通過地軌龍門吊進行吊板，放置在疊合板暫存區(qū)。

6. 墻板通過翻板機翻起后，再通過地軌龍門吊進行吊板，放置在墻板暫存區(qū)。

7. 叉車將滿垛空盤運送到暫存區(qū)，通過龍門吊吊放在暫存工位上。

8. 吊板后模臺流轉(zhuǎn)至下一工位，人工清掃噴油置模。

9. 清掃噴油后模臺流轉(zhuǎn)至下一工位，通過輕型龍門吊進行置筋。（鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工區(qū)提前綁扎完畢）

10. 置筋完成后模臺流轉(zhuǎn)至下一工位，通過螺旋式布料機進行布料。（來料為商砼）

11. 商砼通過斜拉式料斗輸送至布料機內(nèi)。

12. 布料后模臺流轉(zhuǎn)至下一工位，通過擺渡車移動到第三條線，進行靜置。

13. 靜置完成后模臺流轉(zhuǎn)至拉毛工位進行人工拉毛，拆除封堵。

14. 拉毛完成的模臺流轉(zhuǎn)至模臺堆疊等待位。

15. 碼模機將堆疊等待位模臺進行堆疊，堆疊5層后流轉(zhuǎn)至入窯等待位。

16. 橫移子母車將入窯等待位的成垛模臺輸送至養(yǎng)護倉內(nèi)進行倉內(nèi)養(yǎng)護。

17. 養(yǎng)護倉使用聚氨酯冷庫專用保溫板進行密封。